基于修正的Archard磨損理論，利用數(shù)值模擬技術(shù)分析擠壓成形階段模具各個(gè)測(cè)量點(diǎn)的瞬時(shí)溫度、壓力和速度場(chǎng)的分布，研究擠出速度對(duì)模具磨損程度的影響。結(jié)果表明：隨著鋁型材擠出速度的增加，模具各個(gè)測(cè)量點(diǎn)的磨損量都隨之增加；由于模具工作帶入口的正壓力和溫度均較其他部位大，使其磨損量也是最大的，故成為模具失效的主要區(qū)域；整個(gè)擠壓過程有5 000個(gè)階段，當(dāng)擠出速度為10 m/min時(shí)，P15點(diǎn)的總磨損量為1.45 mm，計(jì)算結(jié)果與實(shí)際情況基本吻合，為擠壓工藝的制定提供了理論依據(jù)和參考。